1. Kernesvejseproces: Primært "modstandssvejsning (stødsvejsning)" med kontrollerbar svejsefugekvalitet
Kerneprocessen for industriel svejset mesh er modstandssvejsning (også kendt som "stumpsvejsning" eller "kontaktsvejsning"), hvilket adskiller det fra manuel binding og buesvejsning. Dens egenskaber er som følger:
Effektivt svejseprincip: Varme-trykkombination, øjeblikkelig formning
"Kontaktmodstandsvarmen" genereret af strøm, der passerer gennem skæringspunktet mellem metaltrådene, smelter hurtigt metallet ved svejseforbindelsen (temperaturer kan nå 800-1200 grader afhængigt af metalmaterialet). Samtidig påfører udstyret et vist tryk, hvilket tillader metallet at afkøle og danne en stærk metallurgisk binding. Hele svejseprocessen tager kun 0,1-0,5 sekunder pr. samling, hvilket eliminerer behovet for svejsetråd eller flusmiddel, hvilket forenkler processen.
Stabil svejsefugeydelse: Stærk trækstyrke og modstandsdygtighed over for afskalning
Svejsesamlingsdiameteren af svejset mesh af høj-kvalitet er typisk 1,2-1,5 gange tråddiameteren, og svejsesamlingen og tråden er meget integrerede (ingen kolde eller utætte samlinger). Test har vist, at trækstyrken af svejsepunkter på svejset mesh med lavt-kulstofstål kan nå 300-500N (langt over 100-200N ved manuel binding). Den bevarer den strukturelle integritet selv under vibrationer og stød, hvilket gør den velegnet til højstyrkeapplikationer såsom konstruktionsarmeringsnet og mekanisk beskyttelsesnet.
Stærk procestilpasningsevne: Kompatibel med en lang række metalmaterialer
Modstandssvejseprocessen er kompatibel med forskellige typer tråd, herunder:
Lav-kulstofståltråd (mest almindeligt anvendt, der kræver efterfølgende rustforebyggende behandling);
Galvaniseret ståltråd (varm-dypgalvaniseret eller kold-dypgalvaniseret, med en indbygget-rust-belægning; svejsetemperaturen skal kontrolleres for at forhindre overdreven fordampning af zinklaget);
Rustfri ståltråd (304/316; svejsestrøm og tryk skal justeres for at forhindre intergranulær korrosion);
Legeret ståltråd (såsom manganståltråd og kromståltråd, der bruges til industrielle filtre med høj-styrke). II. Produktionsproces: Meget automatiseret, kontrollerbar præcision
Produktionen af industrielt svejset mesh har udviklet sig til en kontinuerlig, CNC-styret proces. Dens kerneegenskaber er reduceret manuel indgriben og minimeret fejl. De specifikke proces- og procesfordele er som følger:
Produktionsstadier og procesfunktioner
1. Trådforbehandling: Den rå tråd kræver opretning og afskæring. En glattemaskine fjerner bøjningsspænding fra tråden for at sikre ensartet tråddiameter (tolerance ±0,05 mm). En skæremaskine skærer tråden præcist til den forudindstillede længde (tolerance ±1 mm), og lægger fundamentet for efterfølgende layout.
2. Automatiseret layout og trådfremføring: Et CNC-system styrer afstanden mellem de langsgående og tværgående ledninger.
- Afstanden kan justeres fleksibelt (50-200 mm er almindeligt, med et minimum på 10 mm).
- Trådfremføringsmekanismen drives af en servomotor, der sikrer en positionsafvigelse på mindre end eller lig med 0,5 mm for hver tråd for at forhindre maskedeformation. 3. Kontinuerlig svejsning: Brug en portal-type fler-hovedsvejser eller en rulle-type kontinuerlig svejser
- Multi-hovedsvejser: Flere sæt elektroder svejser flere rækker af punkter samtidigt, velegnet til store-masker (såsom 2m x 6m byggemasker) med en produktionseffektivitet på 10-20 m2/time;
- Rulle-svejser: Ved hjælp af øvre og nedre ruller ruller elektroder kontinuerligt på hinanden, velegnet til små-masker, smalle-masker (såsom 5 mm maskevidde til filtrering), med en produktionseffektivitet på 30-50 m2/time{9} og rustfaste{9} behandlinger udføres efter behov:
- Varmforzinkning-: Nettet er nedsænket i smeltet zink (ca. 450 grader), hvilket resulterer i et zinklag på 60-120μm tykt og en korrosionsbeskyttelseslevetid på 10-20 år.
- Kold-dypgalvanisering (elektrogalvanisering): Zinklaget er 10-30 μm tykt, hvilket er billigt og velegnet til indendørs, tørre miljøer.
- Pulvercoating/dypcoating: PVC- eller PE-pulver påføres overfladen med en tykkelse på 50-150μm. Dette giver både rustbestandighed og en række forskellige farver (såsom grøn og sort).
III. Produktstruktur og forarbejdning: Stærk integritet, der kan tilpasses til forskellige applikationskrav
Fremragende strukturel integritet: Ingen samlinger, ensartet spændingsfordeling. Traditionelt hånd-bundet net kræver punkt-for-punkt, hvilket er tilbøjeligt til "lokaliseret løshed". Svejset mesh, på den anden side, er dannet gennem integreret svejsning, hvilket resulterer i stærk samlet stivhed (lav afbøjning). Når du bærer belastninger (såsom støbning af gulvplader eller platformsbelastning-), er kraften jævnt fordelt til hvert svejsepunkt, hvilket reducerer den lokale spændingskoncentration og forbedrer sikkerheden. Høj dimensionsfleksibilitet: Produktion, der kan tilpasses
Teknologi understøtter tilpasning:
Maskestørrelse: Standardbredde 0,5-3m, længde 1-12m (Ekstra brede eller ekstra lange masker kan opnås gennem splejsning, men svejsestyrken ved splejsningerne skal garanteres);
Mesh Shape: Ud over standard kvadratiske/rektangulære masker, kan diamant- og trapezformede masker fremstilles ved at justere layoutprocessen (særlige forme er påkrævet), så de passer til specielle applikationer (såsom minedrift);
Tråddiameterkombination: Differentierede tråddiametre (grov langsgående tråd og fin tværgående tråd) kan bruges (f.eks. Φ6 mm langsgående tråd og Φ4 mm tværgående tråd), hvilket reducerer omkostningerne, samtidig med at styrke i kritiske retninger sikres. IV. Sammenligning med traditionelle processer: Enestående kernefordele
Sammenlignet med hånd-bundet mesh og manuelt buesvejst mesh, har industriel svejset mesh betydelige procesfordele:
Sammenligningsdimensioner Industrielt svejset mesh Hånd-bundet mesh Manuelt buesvejset mesh
Produktionseffektivitet Høj (10-50 m2/time) Meget lav (0,5-1 m2/time) Lav (2-5 m2/time)
Svejsekvalitet Ensartet, stærk, ingen hulrum Løshed, løsner, ustabil kvalitet Ujævne svejsninger, tilbøjelige til at svejse stød og gennembrænding-
Dimensionsnøjagtighed Høj (tolerance ±1 mm) Lav (tolerance ±5 mm eller mere) Lav (tolerance ±3 mm)
Arbejdsomkostninger Lav (1-2 personer, der betjener produktionslinjen) Høj (kræver samarbejde) Høj (kræver professionelle svejsere)
Gældende scenarier Høj-volumen, høj-standard industrielle applikationer Lille-volumen, lav-efterspørgsel midlertidige applikationer Specialdele, produktion af små partier
Populære tags: industrielle svejset mesh, Kina industrielle svejset mesh fabrikanter, fabrik
